退火是把材料放在一定温度的窑里保温一段时间，逐渐缓慢降温，直到应力消除的差不多，就可以拿出来冷却到常温了。

更细致些的还得把材料退火好几次，或露天放置，让它接受一二十年风吹雨打冷热交替，这样剩余的应力才能消除到最少，以后变形最少。

或用锤敲打每一寸，过一段时间敲打一次，消除应力。

或用火烤，烤热后敲打，消除应力效率更高一点。

杨峥就打算趁着正在使用的工业母机精度还可以时，造出一批工业母机毛胚，火烧敲打一两年，应力消除差不多后，精加工成精度更高的工业母机。

再造出一批工业母机毛胚，放置在露天处一二十年，一二十年后应力消除到最少，加工成精度极高，基本不会变形的工业母机。

现有工业母机制造的太仓促了，精度最高只能控制在0.08毫米以上，还得是杨峥这样的老师傅精细加工才能达到。

这样的工业母机使用时间越长，内部应力导致的变形越多，精度就会越来越低。

要是有应力消除后的精密工业母机，杨峥有信心普通车工都能把精度提高到0.002毫米以下！

“对，是冷却的太快了，得退火，快把这些玻璃送到铁匠作坊，那里有退火炉。”

“咔嚓！咔嚓！咔嚓……”

快速冷却的玻璃不动还好，不太容易自己碎裂，烧瓷匠们刚一移动模具，模具里的玻璃接连碎裂三块，大伙都傻眼了。

李大成不知所措地道：“公子，不能动，一动就碎了！”

“那就别搬了，把模具移动移动，该碎裂的让它碎裂吧，看看有几块不会碎裂。”

杨峥捂脸，迟了，这时候不能退火了，这批玻璃不管成色品质怎么样，都废了。

不过还能回收融了重新炼玻璃，倒也不算浪费。

“咔嚓！咔嚓！咔嚓……”

烧瓷匠们晃动每个模具，模具里的玻璃接连碎裂，心疼的他们一抽一抽地。

这可都是钱啊，就这么碎裂了，太可惜了！

最后28个模具，有16块玻璃没有碎裂。

等冷却到常温时拿起来竖着，用木锤轻敲，敲碎应力大的玻璃，又碎裂了6块。

只剩10块没有碎裂，估计内部应力很大，只是没有达到碎裂临界点而已，不能用，切割搬运运输安装时很可能会碎裂。

再使点劲，用木锤给全部敲碎，铁锤敲成几乎碎末，准备融了重新烧玻璃。

让铁匠们过来建造退火炉，玻璃产量较大，得建造很多个退火炉才够用。

再让钻枪管的工人，钻十根管壁很薄的吹杆，长度也加长到一米半。

让铁匠们用低碳钢打造两个弧形的板子，弧形内面打磨到绝对光滑，安装在小钢锭上，试试看能不能用来给玻璃约束塑型。

再用低碳钢打造两个可以开合的杯状模具，模具内里打磨到绝对光滑，试试看能不能用这种模具给玻璃塑型成烧杯。

次日杨峥他们继续烧玻璃，这次只用小坩埚，一次只加50斤硅砂，10斤玻璃碎末，烧成结团后混合烧制。

杨峥估计是二氧化锰导致玻璃颜色偏红，可能纯碱和碳酸钠加的少了，这次少放两成二氧化锰，多放三成纯碱和碳酸钠。

6个小时后，第二炉玻璃液出炉，立马送到铁匠作坊。

一个弧形塑型板打磨好了，一个杯形塑型模具打磨好了，内面很光滑。

一大半玻璃液浇铸到铸铁模具中，放进退火炉里，用500度温度保温4小时，然后用12小时把温度逐渐降到50度。

剩下的小半玻璃液带回玻璃厂，加热软化，枪管蘸一些，专门打造的钢针戳一个洞，然后烧瓷匠们尝试吹制玻璃制品。

杨峥两头跑观察玻璃变化，用低碳钢打造的弧形塑型板很好用，轻易不会粘上玻璃液，抹上油之后更不容易粘上玻璃液了。

只是油容易夹进玻璃液中，夹进去后根本无法清除，只能当废品，加油润滑是个败笔。

杯形模具也很好用，烧瓷匠用枪管吹出足够大的玻璃液气泡后，放进杯形模具里，边吹边转动，一会儿后一个很标准的烧杯吹制成了。

吹制成的烧杯用金刚石刀用力划一圈，用点柔和力把烧杯掰下来，修整修整，送到退火炉里，保持500度温度4小时，然后用12小时个逐渐缓慢降温到50度退火。

一块吹制的玻璃快速冷却下来，杨峥仔细观察，发现玻璃很透亮，透光率不错，很少有气泡，这次几乎没有颜色，但小沙粒般大的杂质更多了。